高壓陶瓷電容器的測試方法是以介質陶瓷為芯的環氧樹脂電容器。隨著科學技術的發展，高壓陶瓷電容器主要指交流工作電壓10kv 或以上，或直流工作電壓40kv 或以上的陶瓷電容器

1、串聯電阻試驗、絕緣電阻試驗、

2、拉伸試驗，即鉛芯與芯片之間的結合強度，

3、正負溫度變化率測試，即 -40至 + 60度，電容變化率，

4、老化試驗，模擬運行條件下30至60天的高壓陶瓷電容，測試衰減參數的變化。

5、耐壓試驗，包括額定工作電壓低于24小時的工作，還包括擊穿電壓，即破壞性測試，電容器擊穿前的臨界電壓擊穿電壓。

6、局部放電測試，即局部放電測試，

7、壽命試驗，即在老化試驗、高頻脈沖電流快速充放電試驗的基礎上，確定電容器的充放電次數為充放電壽命，計算長時間老化后的電容器壽命。

影響高壓陶瓷電容器質量的因素

(1)原材料的選擇應慎重，影響高壓陶瓷電容器質量的因素非常重要。因此，原料既要考慮成本，又要注重純度，選擇工業純原料時，必須注重原料的適用性。

(2)熔塊的質量對陶瓷的磨削細度和燒結性能有很大影響。熔塊溫度低時，熔塊溫度不夠。這對接下來的過程不好。如果 ca2 + 殘留在合成材料中，就會阻礙薄膜的卷制過程。合成溫度高，熔塊硬度高，影響球磨效率。

(3)在成型過程中，為防止壓力不均勻，青坯過度封孔，如果孔大或剝落，會影響瓷體的電氣強度。

(4)在燒制過程中，燒制系統應由性能良好的溫度控制設備及窯具熱導率嚴格控制。

(5)涂層材料的選擇、涂層工藝的控制和陶瓷表面的清潔處理對電容器的性能有影響。此外，還要選擇耐潮性好、與瓷體表面密切結合的高電氣強度的封套材料。

目前，大部分的環氧樹脂，少數產品也選擇酚醛樹脂包裝。有的油漆先保溫，然后酚醛樹脂保溫，這對降低成本有一定的意義。粉末涂裝技術在大型生產線上得到了廣泛應用。